Инженерный пластик: разница листа PA6 PA66

1. История:

Материал PA, полиамид или обычно называемый нейлоном, производится Ensinger в стандартных складских формах для обработки в листе, стержня и трубка являются одним из общих инженерных пластиков. Он имеет 2 вида материала, PA6 и PA66, которые являются наиболее распространенными нейлоновыми материалами. Две структуры похожи и имеют много общего. Так в чем же разница между ними?

PA66 был успешно полимеризован в полимере PA66 Уоллесом Хьюмом Каротерсом в 1935 году. Процесс производства PA66 путем расплавленного вращения был обнаружен с 1936 по 1937 год и был коммерциализирован DuPont в Соединенных Штатах в конце 1939 года.

PA6 является полимером PA6, синтезированным немецким IG Schraker с использованием одного капролактама в качестве сырья ε-аминокапроновой кислоты в качестве инициатора. Тестовое производство волокна PA6 было проведено в 1939 году, а в 1943 году коммерциализация была проведена в 1943 году.

2. Структура:

Чтобы проанализировать разницу между ними, мы должны начать с их структуры. Как мы все знаем, PA6 образуется путем полимеризации каприлактама с открытием кольца, а нейлоновый PA66 получается путем конденсации гексаметилендиамина с адипиновой кислотой. PA6 и PA66 имеют одинаковую молекулярную формулу, но структурная формула отличается, как показано на следующем рисунке:

Именно из -за этой разницы характер разницы, такой как межмолекулярная сила водородной связи, отличается.

3. Производительность

Точка плавления PA66 составляет 260 ~ 265 ° C, а температура стекла (сухое состояние) составляет 50 ° C. Плотность составляет 1,13 ~ 1,16 г/см3.

PA6 полупрозрачные или непрозрачные молочные кристаллические частицы полимера, температура плавления 220 ° C, температура термического разложения, превышающая 310 ° C, относительная плотность 1.14, водопоглощение (24 ° C 24 часа) 1,8%, с превосходной износостойкость имеет высокую механическую прочность, хорошую теплостойкость и электрическую изоляционную свойства, превосходные низкотемпературные характеристики, хорошую самопроизвольную и химическую стойкость, особенно превосходную нефтяную стойкость.

По сравнению с PA66, PA6 прост в обработке и форме, имеет хороший блеск на поверхности продукта и имеет широкий диапазон температуры, но имеет высокую скорость поглощения воды и плохую стабильность размеров. Он имеет низкую жесткость, низкую температуру плавления, долгосрочное использование в суровых условиях и достаточное напряжение в широком температурном диапазоне. Температура непрерывного использования составляет 105 ° C.

В целом, различия в производительности между PA66 и PA6 заключаются в следующем:

Механические свойства: PA66> PA6

Тепловая средняя производительность: PA66> PA6

Цена: PA66> PA6

Точка плавления: PA66> PA6

Водопоглощение: PA66 <PA6

Устойчивость к погоде: PA66 <PA6

Время конденсации: PA66 <PA6

Производительность формования: PA66 <PA6

4. Условия процесса

Сухой обработка

PA6 легко впитывает влагу, поэтому перед обработкой следует уделять особое внимание. Если материал поставляется в водонепроницаемом материале, контейнер должен быть закрыт. Если влажность превышает 0,2%, рекомендуется сушить в горячем сухом воздухе выше 80 ° C в течение 3-4 часов. Если материал подвергался воздействию воздуха в течение более 8 часов, рекомендуется высохнуть при 105 ° C в течение более 1-2 часов. Лучше всего использовать осушивающую сушилку.

PA66 Если материал запечатан перед обработкой, то нет необходимости высохнуть. Если контейнер для хранения открывается, рекомендуется сушить в горячем сухое воздухе при 85 ° C. Если влажность превышает 0,2%, также необходимо провести вакуумную сушку при 105 ° C в течение 1-2 часов. Лучше всего использовать осушивающую сушилку. Температура литья: 260 ~ 310 ° C, 280 ~ 320 ° C для расширенных сортов.

Температура формы

PA6: 80 ~ 90 ° C. Температура формы значительно влияет на кристалличность, что, в свою очередь, влияет на механические свойства детали.

Для тонкостенных, более длительных деталей также рекомендуется применять более высокие температуры плесени. Повышение температуры формы увеличивает прочность и жесткость детали, но снижает вязкость. Если толщина стенки превышает 3 мм, рекомендуется использовать низкотемпературную форму 20 ~ 40 ° C. Для армирования стекла температура формы должна превышать 80 ° C.

PA66: 80 ° C рекомендуется. Температура формы будет влиять на кристалличность, которая повлияет на физические свойства продукта.

Для тонкостенных пластиковых деталей, если используется температура формы ниже 40 ° C, кристалличность пластиковой части будет меняться со временем, и для поддержания геометрической стабильности пластиковой части требуется обработка отжига.

Температура плавления

PA6: 230 ~ 280 ° C, 250 ~ 280 ° C для расширенных сортов.

PA66: 260 ~ 290 ° C. Продукт для стеклянных добавок составляет 275 ~ 280 ° C. Температуры плавления следует избегать выше 300 ° C.

Давление впрыска

Оба, как правило, от 750 до 1250 бар (в зависимости от материала и дизайна продукта).

Скорость впрыска

Оба являются высокой скоростью (немного ниже для армированных материалов).

Бегун и ворота

Поскольку время настройки PA6 и PA66 очень короткое, положение ворот очень важно. Апертура затвора не должна быть менее 0,5*т (где t - толщина пластиковой части). Если используется горячий бегун, размер ворот должен быть меньше, чем у обычного бегуна, потому что горячий бегун может помочь предотвратить преждевременное затвердевание материала. Если используется ворота затопления, минимальный диаметр затвора должен составлять 0,75 мм.

5. Приложение

PA6 Engineering Plastics обладают высокой прочностью растяжения, хорошей устойчивостью к удару, превосходной износостойкой стойкости, химической стойкости и низкому коэффициенту трения. Они могут быть изменены с помощью стеклянного волокна, модификации минерального наполнителя и замедления пламени. Это делает его более полным, в основном используется в автомобильной промышленности и электронных приборах.

PA66 обладает хорошей комплексной производительностью, высокой прочностью, хорошей жесткостью, воздействием, нефтью и химической стойкостью, устойчивостью к износу и самомножению, особенно твердости, жесткости, теплостойкости и производительности ползучести. PA66 больше используется для производства промышленных нитей, таких как шнуры из -за его более высокой силы, чем PA6.

PA6 и PA66 перекрываются во многих приложениях, но там, где можно использовать PA6, PA66 обычно не используется.

AHD Пластик

Общие спецификации запаса для PA6:

Лист: 1 --- 100 x 1000 x 2000 мм (также можно предоставить пользовательские размеры)

Цвета: белый, черный, синий, другие цвета можно заказать.

Веб -сайт: http://www.ahdplastic.com